橡膠機(jī)械性能測試
一、生膠性能：未經(jīng)加工的原料橡膠俗稱生膠，其實生膠也并非100%純凈的， 如天然膠中含有的非橡膠烴（約5%）包括樹脂酸蛋白質(zhì)等物質(zhì)，在SR中同樣添加了防老劑及未耗盡的合成助劑，如：分子量控制劑，終止劑及分散劑等。不過大體上講，生膠與膠料相比更能代表橡膠固有的特性，包括如下：
1、分子量。指橡膠大分子的分子量的平均值。
2、分子量分布。橡膠實際上是不同比例的大小分子量不同的分子鏈的混合物，如果把不同的分子量按出現(xiàn)的頻率來排列，則可得到分子量分布曲線。
3、凝膠含量。一般只發(fā)生在SR。當(dāng)聚合過程中，因結(jié)構(gòu)控制不同，形成太多的支鏈結(jié)構(gòu)，結(jié)果這一部分就出現(xiàn)凝膠，用溶劑無法溶解故稱凝膠。煉膠時助劑難以進(jìn)入，影響性能。
4、側(cè)掛基團(tuán)。橡膠單體上的不同基團(tuán)給橡膠帶來不同的特性。
5、極性。與基團(tuán)有密切相關(guān)，凡是帶有腈基（-CN）羥基（-OH）和羧基（-COOH）等基團(tuán)的橡膠都有較強(qiáng)的極性，稱為極性橡膠。他們與金屬有良好的結(jié)合性，另外極性接近的橡膠，彼此容易摻和。
二、未硫化膠的性能： 生膠與助劑相混，但未經(jīng)硫化的橡膠稱未硫化膠，也稱膠料?？梢岳斫鉃榘氤善罚鼈兏庸み^程有密切關(guān)系：
1、流動性。和可塑性相關(guān)，可塑性越大，則流動性越好，吃粉容易；在壓延擠出過程中，十分順利；硫化時受熱過程中很快能充滿模腔，反之流動性不好則容易出現(xiàn)缺膠。
2、噴霜。配方中如果某項助劑添加過量，超過其在橡膠中的溶解度，則會逐漸噴出膠料表面形成霜層，故稱噴霜。油類、石蠟、防老劑、硫磺、促進(jìn)劑等添加過量均會出現(xiàn)噴出，影響外觀，并影響界面結(jié)合。
3、焦燒。膠料在加工或停放過程中提前硫化現(xiàn)象稱焦燒。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)容易發(fā)生，對策是添加防焦劑，嚴(yán)格控制加工溫度。
4、收縮膨脹變形。膠料出口型后出現(xiàn)尺寸收縮膨脹，對成型帶來不便，可塑度不夠或合成膠使用比過高是主要原因，添加軟化劑用量有利于減少收縮變形。
三、硫化膠性能： 如果說生膠和未硫化膠的性能主要為加工生產(chǎn)服務(wù)，那么硫化膠性能主要為客戶和實際應(yīng)用服務(wù)。硫化膠性能可以概括分為倆大類即力學(xué)性能及抗環(huán)境性能，前者都是衡量橡膠在受力情況下的性能，主要有拉伸強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、拉伸永久變形（均在拉力機(jī)上進(jìn)行）、硬度、回彈性、壓縮永久變形、抗撕裂強(qiáng)度、粘和強(qiáng)度等。后者是測量橡膠在外界環(huán)境下的性能變化，包括熱老化性能、抗臭氧性能、阻燃性能、抗霉性能等。
先將常用的硫化膠測定項目簡述如下 ：1、拉伸強(qiáng)度。2、定伸強(qiáng)度。3、扯斷伸長率。4、永久變形。5、撕裂強(qiáng)度。6、硬度。7、耐磨性。8、回彈性。9、耐老化性。10、耐寒性
微信
報告查詢