耐久性試驗的概念以及與可靠性試驗的異同
耐久性試驗，是為了檢測產(chǎn)品在規(guī)定使用和維修條件下的使用壽命、預(yù)測或驗證結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)和危險部位而進(jìn)行的試驗。一般是由檢測機構(gòu)控制被測樣品在標(biāo)稱的使用條件下（或略高于標(biāo)稱標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行規(guī)定次數(shù)的操作試驗，判定產(chǎn)品設(shè)計制造中哪些零件可靠性方面存在問題，以便改進(jìn)設(shè)計或提高工藝水平，同時通過測量主要部件的磨損量變化，可計算出新產(chǎn)品的使用壽命。
耐久性試驗通常包括：溫度濕度循環(huán)、振動、機械沖擊、低氣壓等試驗環(huán)境條件。考驗設(shè)備在單一或者綜合試驗環(huán)境中的可靠性及穩(wěn)定性。電子設(shè)備需要在檢測過程中正常通電工作；燃油、燃?xì)忸愒O(shè)備在檢測時需要正常工作，實驗設(shè)備滿足供氧、排氣要求。
同可靠性試驗相類似，耐久性試驗過程中也需要記錄什么時間哪個零件出現(xiàn)了故障或因故障而停機的詳細(xì)情況。試驗前后應(yīng)對新產(chǎn)品進(jìn)行性能試驗，對主要運動件配合尺寸進(jìn)行測量，并根據(jù)用途，標(biāo)定功率的不同選用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試驗循環(huán)進(jìn)行試驗。
與可靠性試驗也有不同之處，可靠性試驗要求試驗工況盡量接近實際使用工況，而耐久性試驗更注重考核零部件壽命，試驗工況則通過分析零部件實際使用情況，以達(dá)到加速老化為目的而確定的。耐久性試驗的時間一般都比可靠性試驗要長。
新產(chǎn)品的工作壽命長短涉及到產(chǎn)品設(shè)計、制造、材料、工藝、制造過程中的質(zhì)量管理以及用戶使用維修的水平等條件。因此，工作壽命是一個系統(tǒng)工程問題，在新產(chǎn)品開發(fā)定型試驗或生產(chǎn)工藝、材料有重大變更時，要進(jìn)行產(chǎn)品的耐久性試驗。耐久性試驗既是研制手段也是符合性的驗證手段。
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