服裝檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)有哪些項(xiàng)目
一，總體要求
1， 面料，輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨能得到客戶的認(rèn)可
2， 款式配色準(zhǔn)確無誤，
3， 尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)
4， 做工精良
5， 產(chǎn)品干凈，整潔，賣相好
二，外觀要求
1， 門襟順直，平服，長(zhǎng)短一致，前抽平服，寬窄一致，里襟不能長(zhǎng)于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服；均勻 不起皺；不豁開；拉鏈不起浪。紐扣順直均勻，間距相等。
2， 線路均勻順直，止口不反吐，左右寬窄一致。
3， 開叉順直。注意裂口。
4， 口袋方正，平服，袋口不能豁口。
5， 袋蓋，貼袋平服，前后、高低、大小一致，里袋高低、大小一致，方正平服。
6， 領(lǐng)嘴大小一致，駁頭平服，兩端整齊。領(lǐng)窩圓順；領(lǐng)面平服，松緊適宜，外品順直不起翹；底領(lǐng)不 外露。
7， 肩部平服，肩縫順直，兩肩寬窄一致，拼縫對(duì)稱。
8， 袖子長(zhǎng)短，袖口大小，寬窄一致，袖袢高低、長(zhǎng)短寬窄一致。
9， 背部平服，縫位順直，后腰帶水平對(duì)稱，松緊適宜。
10， 底邊圓順，平服，橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車縫。
11， 各部位里料大小，長(zhǎng)短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。
12， 車在衣服外面兩側(cè)的織帶，花邊。兩邊的花紋要對(duì)稱。
13， 加棉填充物要平服，壓線均勻，線路整齊，前后片接縫對(duì)齊。
14， 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。
15，若從袖里封口的款式，（封口長(zhǎng)度不能超過10公分），跟據(jù)各客戶要求；封口一致，牢固整齊。
16， 要求對(duì)條對(duì)格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確。
三，做工綜合要求
1， 車線平整、不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫；底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。
2， 畫線、做記號(hào)不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆，圓珠筆涂寫。
3， 面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。
4， 電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確，定位孔不能外露。
5， 電腦繡花要求清晰，線頭剪清，反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。 6， 所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。 7， 拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無阻
8， 若里布顏色淺，會(huì)透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時(shí)要加襯紙以防透色。
9， 兩頭出繩的帽繩、腰繩，下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分（按各公司要求），若兩 頭車住的帽繩，腰繩，下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要處露太多。
10， 雞眼，撞打等位置準(zhǔn)確，不可變形，要打緊，不可松動(dòng)。特別時(shí)面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn) 要反復(fù)查看。
11， 四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形、不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
12， 所有布袢，扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。
13，尼龍織帶，織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì)有散開，拉脫現(xiàn)象
14， 上衣口袋布，腋下，防風(fēng)袖口，防風(fēng)腳口要固定。
一，服裝常見的不良情況
1， 針距超差——縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。
2， 跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。
3， 脫線——起，落針時(shí)沒打回針，或嚴(yán)重浮線造成。
4， 漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時(shí)下坎。
5， 毛漏——折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛漏。
6， 浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
7， 浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。
8， 止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。
9， 反翹——面子過緊，或縫制時(shí)面子放在上面造成。
10， 起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線，或縫合件有長(zhǎng)短。
11， 雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上，縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線 跡。
12， 雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)，或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。
13， 不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直，技術(shù)差緝明線彎曲
14， 不平服——面里縫件沒有理順摸平，縫件不吻合，上下片松緊不一
15， 不方正——袋角，袋底，擺角，方領(lǐng)沒有按90度縫制
16， 不圓順——圓領(lǐng)，圓袋角，圓袖頭，西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。
17， 不對(duì)稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長(zhǎng)短，高低，肥瘦，寬窄等誤差
18， 吃勢(shì)不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。
19， 绱位歪斜——绱袖，绱領(lǐng)，定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。
20， 對(duì)條，對(duì)格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位，或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格?？p制時(shí)馬虎， 沒有對(duì)準(zhǔn)條格
21， 上坎，下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。
22， 針孔外露——裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔，返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。
23， 領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低，領(lǐng)角縫位清剪不合要求，折翻工藝不合要求，沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型 機(jī)壓形。
24， 零配作位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配作。
25， 嘜牌錯(cuò)位——主嘜，洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘
二，污跡
1， 筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆，圓珠筆編裁片號(hào)，工號(hào)，檢驗(yàn)號(hào)。
2， 油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油，在車間吃油食物。
3， 粉跡——裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡，縫制時(shí)用劃粉定位造成。
4， 印跡——裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡
5， 臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不清凈，縫件堆放在地上
6， 水印——色布縫件沾水褪色斑跡
7， 銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上，
三，整燙
1， 燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）
2， 極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮
3， 死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡
4， 漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙
四，線頭
1， 死線頭——后整理修剪不凈
2， 活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除
五，其它
1， 倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)，縫制小件毛向不一致
2， 做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。
3， 裁片同向——對(duì)稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向，
4， 疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。
5， 扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。
6， 扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。
7， 色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒有換片
8， 破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。
9， 脫膠——粘合襯質(zhì)量不好，粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠
10，起泡——粘合襯質(zhì)量不好，燙板不平或沒有墊燙毯。
11，滲膠——粘合襯質(zhì)量不好，粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。
12，釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。
13，四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成
14，丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝飾袢，裝飾扣或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊 牌和備用扣等
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